熱鋁灰處理設(shè)備介紹
熱鋁灰分離機(jī)(又稱鋁灰炒灰機(jī))是我據(jù)市場(chǎng)需求和國(guó)家環(huán)保要求生產(chǎn)制造的新型產(chǎn)品。該設(shè)備適應(yīng)于電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料,以熔化金屬鋁為生產(chǎn)流程的所有鋁加工企業(yè)。采用該設(shè)備與冷法處理鋁灰相比具有金屬燒損小,節(jié)能環(huán)保,生產(chǎn)流程短等優(yōu)點(diǎn)。
熱鋁灰炒灰機(jī)性能特點(diǎn):
1、采用熱灰直接處理,節(jié)省燃料,簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程;
2、采用機(jī)械式升降攪拌,堅(jiān)固耐用、故障率低;
3、操作簡(jiǎn)單、不需要安裝、維護(hù)方便;
4、任意調(diào)節(jié)攪拌時(shí)間,金屬鋁回收率高;
5、設(shè)備占地?。?br /> 6、除塵設(shè)備可根據(jù)自身情況自由配置,達(dá)到環(huán)保效果;
7、攪拌均勻,金屬鋁燒損小。
1、采用熱灰直接處理,節(jié)省燃料,簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程;
2、采用機(jī)械式升降攪拌,堅(jiān)固耐用、故障率低;
3、操作簡(jiǎn)單、不需要安裝、維護(hù)方便;
4、任意調(diào)節(jié)攪拌時(shí)間,金屬鋁回收率高;
5、設(shè)備占地?。?br /> 6、除塵設(shè)備可根據(jù)自身情況自由配置,達(dá)到環(huán)保效果;
7、攪拌均勻,金屬鋁燒損小。
熱鋁灰處理設(shè)備工作原理
熱鋁灰炒灰機(jī)工作原理:
熔鋁爐扒出的高溫鋁灰裝入上料小車(chē)內(nèi),通過(guò)主機(jī)上的上料提升架由提升電機(jī)提升至一定高度后自動(dòng)倒入炒鍋內(nèi)。開(kāi)啟攪拌電機(jī)和升降電機(jī),攪拌翼邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊緩緩下行至預(yù)定位置,對(duì)炒灰鍋內(nèi)的高溫鋁灰進(jìn)行攪拌。在炒鍋內(nèi),高溫鋁灰中的金屬鋁發(fā)生氧化放熱反應(yīng),隨著溫度的升高,鋁珠表面張力降低,流動(dòng)性增加。通過(guò)攪拌的作用,鋁珠逐漸沉入鍋底通過(guò)鍋底部的小孔流出,鋁灰比重較輕且受到鋁液浮力的作用浮在鋁液熔池之上。經(jīng)過(guò)幾分鐘的攪拌,鋁灰中的大部分鋁珠被翻出沉降到熔池內(nèi),完成炒灰分離過(guò)程。打開(kāi)鍋下部的放灰蓋板,通過(guò)攪拌作用灰被排出炒鍋,完成一個(gè)工作流程。在炒灰時(shí),由于金屬鋁的放熱反應(yīng)生成氧化鋁氣體,以及攪拌時(shí)受熱氣流上升作用,會(huì)產(chǎn)生較大的粉塵和煙氣。通過(guò)引風(fēng)機(jī)和除塵管道把煙氣引入旋風(fēng)分離器,煙氣中的較大固體粉塵顆粒被分離收集,較細(xì)粒度粉塵隨氣流近入二級(jí)除塵裝置凈化后排出。
熱鋁灰處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 型號(hào) | 整機(jī)重量(t) | 外形尺寸 | 主機(jī)攪拌功率 | 產(chǎn)量 | 處理量 |
1 | 600型 | 2 | 1.1×1.1×2.5 | 4KW | 3 | 100 kg/次 |
2 | 900型 | 3 | 1.4×1.4×2.5 | 5.5 KW | 5 | 200 kg/次 |
3 | 1100型 | 4 | 1.5×1.5×2.6 | 7.5 KW | 7 | 300 kg/次 |
4 | 1400型 | 5 | 1.8×1.8×2.7 | 11 KW | 10 | 400 kg/次 |